1. הכנת הקטע: הקטע עבר טחינת קשת, עור התחמוצת נטחן על משטח הריתוך, וגם הרדיאן עומד בדרישות התהליך. לעבודה הבאה יש שני דברים: 1. לקבץ לפי גובה הקטע, כך שלהב המסור המרותך יהיה כמה שיותר עגול. 2. נקו את המקטעים באציטון או בנזין וכדומה וייבשו אותם כדי להבטיח הלחמה יציבה.
2. הכנת גוף הבסיס: יש הרבה כתמי שמן (נגד חלודה, שומן) על גוף הבסיס ואפילו חלודה. יש לנקות אותו בזהירות, ואת החלודה בשני המישורים מסירים בעזרת מטלית אמרי. טוחנים את משטח הריתוך במטחנת צלחות כדי להסיר כתמים וחלודה כדי להבטיח ריתוך יציב.
3. הכנת יריעת ריתוך ושטף: יריעת הריתוך מגולגלת בדרך כלל לרצועות, חותכת לרצועות ברוחב של כ-0.5-1.0ס"מ, ומפותלת לדיסקים, אשר נוחים עבור מכונות ריתוך אוטומטיות. העובי הוא 0.1-0.5 מ"מ. אם ריתוך ביד, חתוך לגודל עם מספריים. על מנת לבצע את עבודת הריתוך בצורה חלקה, שכבה של שטף הלחמת כסף מצופה באופן אחיד על משטחי המגע של הריתוך (צמתים, מצעים וחתיכות הלחמה), המטרה היא לקדם הפחתת תחמוצות על משטחי המגע של חפצי ההלחמה. ולקדם את ההיתוך של חלקי ההלחמה, לכסות את נזילות ההמסה של לשוניות ההלחמה וכו'.
בחירת הלחמה חשובה לעבודה, ההלחמה צריכה לעמוד בדרישות הבאות: 1. טמפרטורת ההיתוך של ההלחמה נמוכה מטמפרטורת הסינטר בכבישה חמה של הקטע, בדרך כלל 100-200 מעלות צלזיוס נמוכה יותר. אם הפרש טמפרטורות זה קטן מדי, ניתן להמיס או להנדיד את מרכיבי נקודת ההיתוך הנמוכה במטריצת הקטע במהלך הריתוך, דבר שישפיע על איכות הריתוך ואיכות הקטע. 2. להלחמה יכולת ריתוך טובה יותר למקטע ולמטריקס הפלדה. 3. לאחר המסת ההלחמה, הנזילות צריכה להיות טובה, ומתח הפנים צריך להיות קטן כדי שיוכל למלא את החלק המרותך ולהפוך את הריתוך למוצק. 4. כלכלה טובה והיצע מספק. 5. לעמוד בדרישות הגנת הסביבה
